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    律師文集

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    勞動部關于頒發特種作業人員安全技術培訓考核大綱的通知 各省、自治區、直轄市及計劃單列市勞動(勞動人事)廳(局為了加強特種作業人員安全技術培訓考核管理工作,根據《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》(勞安字〔1991〕31號),我部制定了《廠內機動車輛駕駛人員安全技術培訓考核大綱》、《建筑登高架設作業人員安全技術培訓考核大綱》、《電工作業人員安全技術培訓考核大綱》、《金屬焊接、切割作業人員安全技術培訓考核大綱》、《起重機司機安全技術培訓考核大綱》和《起重司索、指揮作業人員安全技術培訓考核大綱》共6個特種作業人員安全技術培訓考核大綱(以下簡稱《大綱》),現頒發執行。各地勞動部門在對上述6種特種作業人員進行安全技術培訓、考核時,應嚴格按照《大綱》的內容進行?!洞缶V》自頒發之日起執行。請將執行情況和問題及時報我部職業安全衛生監察局章名附一特種作業人員安全技術培訓考核大綱之一廠內機動車輛駕駛人員安全技術培訓考核大綱本大綱規定了廠內機動車輛駕駛人員的安全技術理論和實際操作培訓考核的內容和辦法1.適用范圍只在企業內行駛的各類機動車輛的駕駛人員(不含礦山2.駕駛人員基本條件2.1年滿18周歲(初學駕駛者不得超過45歲2.2具有初中以上文化程度2.3身高1.50米以上(駕駛大型車輛的,1.60米以上);雙目視力均0.7以上(包括矯正視力);無色盲、色弱;左右耳距音叉0.50米能辨清聲音方向;心、肺、血壓正常;無癲癇、精神病、突發性昏厥及其它妨礙駕駛機動車輛的病癥或生理缺陷2.4學徒期滿并具有獨立駕駛的能力3.培訓要求3.1培訓考核時間不少于100學時3.2采用省級勞動部門指定的統一培訓教材4.安全技術理論培訓考核4.1廠內機動車輛駕駛的安全規程及有關規定4.2廠內交通安全標志4.3安全駕駛操作技術4.4機動車輛的主要構造、性能4.5機動車輛的機械、電氣和液壓基本知識4.6機動車輛的安全裝置、制動裝置和操縱裝置的構造、工作原理及調整4.7機動車輛一般常見故障的判斷與排除方法4.8機動車輛的一般維護、保養知識4.9車輛消防常識4.10典型事故案例解析5.實際操作培訓考核場內和道路駕駛的培訓考核按GB11342-89《廠礦企業內機動車輛駕駛員安全技術考核標準》執行章名附二特種作業人員安全技術培訓考核大綱之二建筑登高架設作業人員安全技術培訓考核大綱本大綱規定了建筑登高架設作業人員安全技術理論和實際操作培訓考核的內容1.適用范圍從事建筑施工2米以上的腳手架架設、拆除和建筑用提升設備的架設、拆除作業人員2.作業人員基本條件2.1年滿18周歲2.2身體健康,無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥及妨礙登高架設作業的其它疾病和生理缺陷2.3具有初中文化程度3.培訓要求3.1培訓考核時間不少于100學時3.2采用省級勞動部門指定的統一培訓教材4.安全技術理論培訓考核4.1基礎知識4.1.1力學基本知識4.1.2GB3608-83《高處作業分級》4.1.3建筑登高架設作業有關安全的一般規定4.1.4登高架設作業中設施與電氣線路的安全距離及安全防護區4.1.5觸電急救與現場救護4.1.6典型事故案例解析4.2架子工作業基本知識4.2.1腳手架的基本要求4.2.2腳手架材料的種類、規格及材質要求4.2.3綁扎材料和連接件的規格、型號、強度要求、報廢標準及使用時的注意事項4.2.4地錨和纜繩的規格、形式及允許載荷4.2.5安全網的選擇、搭設、拆除和管理4.2.6各類腳手架的適用范圍、構造、架設、拆除及安全措施4.2.7腳手架的檢查、驗收、維護和管理4.3建筑用提升設備拆裝作業安全知識4.3.1建筑用提升設備拆裝的基本知識4.3.2索具和吊具的種類、構造、規格、允許拉力、報廢標準及使用時的注意事項4.3.3拆裝部件重量的估算方法4.3.4手動葫蘆、電動葫蘆、千斤頂等簡易起重設備的安全技術4.3.5GB5082-85《起重吊運指揮信號》4.3.6門式升降的結構、安裝規范及拆裝安全技術4.3.7井架式升降機的結構、安裝規范及拆裝安全技術4.3.8地錨和纜繩的規格、形式及允許載荷5.實際操作培訓考核5.1架子工5.1.1各類腳手架及防護裝置的搭設和拆除5.1.2腳手架材料、綁扎材料及連接件的規格、型號和功能的辨識5.1.3常用綁扎、連接的操作5.2建筑用提升設備拆裝作業人員5.2.1門式升降機和井架式升降機的安裝和拆卸5.2.2常用索具和吊具的規格、型號的識別5.2.3起重吊運指揮信號的運用5.2.4建筑用提升設備部件重量的估算5.2.5簡易起重設備(手動葫蘆、千斤頂等)的使用5.2.6常用綁扎、連接的操作5.2.7地錨和纜繩的設置章名附三特種作業人員安全技術培訓考核大綱之三電工作業人員安全技術培訓考核大綱本大綱規定了電工作業人員的安全技術理論和實際操作培訓考核的內容1.適用范圍電工作業人員,含從事電工實際操作的電氣工程技術人員和生產管理人員,不含電業系統及礦山企業的電工作業人員2.作業人員基本條件2.1年滿18周歲2.2身體健康,無癲癇、精神病、心臟病、突發性昏厥、色盲等妨礙電工作業的疾病及生理缺陷2.3具有初中以上文化程度2.4學徒期滿(含改變工種者3.培訓要求3.1培訓考核時間不少于100學時3.2采用省級勞動部門指定的統一培訓教材4.安全技術理論培訓考核4.1電氣安全基礎知識4.1.1電流對人體的危害4.1.2觸電方式、觸電事故發生的規律及典型事故的案例解析4.1.3觸電急救及現場救護知識4.1.4保護接零及保護接地4.1.5電氣安全用具的分類、性能、使用及管理4.1.6漏電保護裝置的類型、原理、選擇及使用4.1.7我國安全電壓的等級、選用及使用條件4.1.8電氣絕緣、屏護、安全間距和安全標志4.1.9電氣防火與滅火4.1.10防雷保護4.1.11靜電的危害及防護4.1.12高頻輻射的危害及防護4.1.13與電工作業有關的登高、機械、起重、搬運、挖掘、焊接、爆破等作業的安全技術4.1.14電氣安全管理的有關措施與規定4.2電氣運行安全4.2.1低壓變、配電裝置的控制電器、保護電器的運行安全技術4.2.2戶內外線路、低壓電纜線路及臨時供電線路的安裝、維護安全技術及有關安全規定4.2.3電氣設備的過載、短路、欠壓、失壓、缺相等保護原理,常用電氣設備保護方式的選擇和保護裝置的安裝、調試技術4.2.4照明裝置、家用電器、移動式電器、手持式電動工具的安裝、使用、檢修和維護的安全技術要求4.2.5本崗位電氣設備的性能、主要技術參數及其安裝、運行、維護、測試等項工作的技術標準和安全技術要4.2.6本崗位電力系統的結構圖、設備編號、運行方式、操作步驟和事故處理程序4.3爆炸危險場所的電氣安全4.3.1爆炸性物質和爆炸危險場所的等級劃分4.3.2爆炸危險場所電氣線路的一般規定4.3.3爆炸危險場所電氣設備的一般規定和各種類型防爆電氣設備的基本要求4.3.4爆炸危險場所保護接地和防雷接地的基本要求4.3.5防爆電氣設備的運行、維護和檢修的有關規定5.實際操作培訓考核5.1觸電急救5.2識別導線和電纜的規格、型號5.3導線的選擇和連接5.4正確布線5.5電氣安全用具的正確使用5.6電氣器材及儀表的識別、安裝和使用5.7保護電器、保護裝置的選用與安裝5.8接地電阻的測量5.9滅火器材的選擇與使用5.10各種防爆電器接線盒、隔離盒的安裝接線5.11登高作業章名附四特種作業人員安全技術培訓考核大綱之四金屬焊接、切割作業人員安全技術培訓考核大綱本大綱規定了金屬焊接、切割作業人員的安全技術理論和實際操作培訓考核的內容1.適用范圍從事氣焊、氣割、手工電弧焊、焊劑層下電弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊(切割)、碳弧焊(氣刨)、電渣焊、接觸焊等作業人員(不含鍋爐壓力容器焊工2.作業人員基本條件2.1年滿18周歲。具有初中以上文化程度2.2身體健康,雙目裸眼視力均在0.4以上且矯正視力在1.0以上,無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥等妨礙本作業的其它疾病及生理缺陷2.3學徒期滿并具有獨立操作能力3.培訓要求3.1培訓考核時間不少于100學時3.2采用省級勞動部門指定的統一培訓教材4.安全技術理論培訓考核4.1常用焊接與切割方法的基本原理與安全4.2焊接(氣割)防火與防爆4.2.1常用焊接(氣割)氣體的性質和安全要求4.2.2電石的保管與使用安全規則4.2.3乙炔發生站(器)的安全技術要求4.2.4氣瓶安全要求4.2.5管道安全措施4.2.6氣焊與氣割工具的安全要求4.2.7防火、防爆與滅火技術4.3焊接安全用電4.3.1常用電焊設備的結構和安全要求4.3.2電焊工具及其安全要求4.3.3焊接觸電事故原因及安全措施4.3.4觸電急救4.4特殊焊接、切割作業安全技術4.4.1密閉空間焊接、切割作業安全技術要求4.4.2盛裝、輸送易燃易爆物質的常壓容器、管道的補焊安全技術4.4.3登高焊接、切割安全技術4.4.4水下焊接、切割安全技術4.5焊接、切割作業勞動衛生與防護4.5.1作業環境有害因素的來源與危害4.5.2勞動衛生與防護措施4.5.3化工設備焊接、切割作業防毒4.6安全操作規程4.7安全防火制度4.8典型事故案例解析5.實際操作培訓考核5.1現場安全檢查及不安全因素的排除5.2工件安全檢查及不安全因素的排除5.3防護用品與工作用具的安全檢查5.4按2級焊工技術標準進行實際考核5.5觸電急救5.6消防器材的選擇與使用章名附五特種作業人員安全技術培訓考核大綱之五起重機司機安全技術培訓考核大綱本大綱規定了起重機司機的安全技術理論和實際操作培訓考核的內容1.適用范圍適用于各類通用起重機司機。不
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